Affinage de la boue : la pierre de porcelaine provient de la zone minière. Tout d’abord, il est écrasé à la main avec un marteau à la taille d’un œuf, puis réduit en poudre avec un marteau à eau, lavé, éliminé les impuretés et précipité dans une boue semblable à une brique. Mélangez ensuite la boue avec de l'eau, retirez les scories, frottez-la avec les deux mains ou marchez dessus avec vos pieds pour éliminer l'air de la boue et uniformiser l'eau de la boue.
Dessinez le blanc : lancez la boule de boue au centre de la poulie et dessinez la forme grossière du corps du blanc avec la flexion et l'extension de la main. Le dessin est le premier processus de formation.
Blanc d'impression : La forme du moule d'impression est formée par rotation et découpe selon l'arc interne du flan. Le flan séché est recouvert de la graine du moule, et la paroi extérieure du flan est uniformément pressée, puis le moule est démoulé.
Affûtage du flan : placez le flan sur le seau pointu du guindeau, tournez le plateau tournant et utilisez un couteau pour couper le flan afin de rendre l'épaisseur du flan appropriée et la surface et l'intérieur lisses. Il s’agit d’un processus hautement technique. L'affûtage, également connu sous le nom de « parage » ou « essorage », est le maillon clé pour déterminer finalement la forme de l'ustensile, et rendre la surface de l'ustensile lisse et propre, et la forme cohérente et régulière.
Préforme de séchage : placer la préforme traitée sur le cadre en bois pour le séchage.
Sculpture : utilisez des couteaux en bambou, en os ou en fer pour sculpter des motifs sur le corps séché.
Glaçage : les articles ronds courants adoptent un glaçage par trempage ou un glaçage pivotant. Glaçage soufflé pour écaillage ou gros ustensiles ronds. La plupart des produits céramiques doivent être émaillés avant d’être cuits au four. Le processus de vitrage semble simple, mais il est extrêmement important et difficile à maîtriser. Il n'est pas facile de garantir que la couche de glaçure de toutes les parties du corps est uniforme et que l'épaisseur est appropriée, et de faire également attention à la fluidité différente des différentes glaçures.
Cuisson au four : tout d'abord, placez les produits céramiques dans un sagger, qui est un récipient pour la cuisson des produits céramiques, constitué de matériaux réfractaires. Sa fonction est d'éviter le contact direct entre le corps céramique et le feu du four et d'éviter la pollution, notamment pour la cuisson de la porcelaine blanche. La durée de combustion du four est d'environ un jour et une nuit et la température est d'environ 1 300 degrés. Construisez d’abord la porte du four, allumez le four et utilisez du bois de pin comme combustible. Donner des conseils techniques aux ouvriers, mesurer la température, maîtriser le changement de température du four et déterminer l'heure du cessez-le-feu.
Peinture colorée : La couleur de surglaçage, telle que le multicolore et le pastel, consiste à dessiner des motifs et à remplir des couleurs sur la surface vitrée de la porcelaine cuite, puis à la brûler dans le four rouge à basse température, avec une température d'environ 700 à 800 degrés. Avant de cuire le four, peignez le corps du corps, comme le bleu et le blanc, le rouge sous glaçure, etc., appelé couleur sous glaçure. Sa caractéristique est que la couleur ne s'estompe jamais sous l'émail à haute température.
